西门子S7-300模块6ES7313-6CF03-0AB0

基本操作,如二进制逻辑运算、结果赋值、存储、计数、产生时间、装载、传输、比较、移位、循环移位、产生补码、调用子程序（带局部变量）

挖掘节能潜力并优化能耗：您可以-使用智能SINAMICS驱动器。根据所讨论的应用，可以通过调整电动机速度来控制能耗，以适应各个过程并实现*大程度的节能。涡轮机驱动器的能耗可减少多达60％。再生反馈也是许多应用的一种选择。我们的变频器产品组合是市场上*全面，*标准化的产品，并且是寻求低电压或中压水平的节能驱动器的任何人的**。
具有智能功能的节能驱动器
根据应用和负载情况，SINAMICS驱动器的智能节能功能可以降低能耗。
PROFIenergy
为系统组件提供与能源相关的状态数据，以创建能源管理的透明性；通过选择性关闭工厂或工厂部门来节省能源。
节能模式
在ECO模式下，将自动调整和优化部分负载范围内的电动机工作点。例如，在不需要在整个工作范围内都具有高转矩的机器中，这可以减少电机损耗。
休眠方式
不需要连续运行的变速驱动器将切换为待机或“休眠模式”，并在需要时立即重新启动。
旁路模式
在旁路模式下，只要电动机经常以接近其额定速度的速度运行，就可以电气“旁路”变频器。该解决方案有助于减少转换器损耗，从而提高整体效率。
级联
在涉及高输出的泵，风扇和压缩机应用中，整个功率需求分布在多个电动机中。通过部分或完全控制的级联与转换器相结合的相连接和断开连接，可使驱动系统更加节能。
能量平衡
通过使用带有耦合驱动器的逆变器，可通过公共直流链路交换能量。通过从一个逆变器到另一个逆变器的直接能量交换，可以*小化系统中的功率损耗。
无功补偿
将SINAMICS变频器与有源电源模块一起使用可减少机器中的电容性和/或电感性无功功率。这样就可以省去昂贵的无功功率补偿系统。
动能缓冲
通过单轴和多轴系统中的动态换向操作，系统中可用的动能得以重复利用。连接到公共直流母线的电动机用于缓冲动能。
电能缓冲
通过单轴和多轴系统中的动态换向操作，系统中可用的动能得以重复利用。连接到公共直流母线的电容器模块用于缓冲电能。
优化的脉冲模式
由于优化了时钟频率和脉冲模式，SINAMICS G和SINAMICS S非常适合SIMOTICS电机和SIMOGEAR齿轮减速电机。好处：优化性能和系统效率，减少系统损耗以及降低温度和噪声水平。
能耗计数器/节能计数器
实际能耗可以在运行期间显示。此外，可以安装一个节能计数器，以指示与固定速度应用相比在机器运行期间的累计节能量。
再生反馈
在传统的驱动系统中，制动过程中产生的能量通过制动电阻器转化为热量。具有再生反馈功能的SINAMICS G和SINAMICS S转换器*制动电阻，并将产生的制动能量回馈到线路中。
直流母线与SINAMICS V20的耦合
具有两个额定功率相同的SINAMICS V20变频器的应用可以共享一条公共的直流母线，以便重复利用再生的能量。
SINAMICS驱动器（包括SIMATIC ET 200pro FC‑2变频器）的节能功能概述
当达到设定值或计数器方向改变时，可触发计数器中断。
通信中断使得能迅速方便地与周围的设备如打印机或条码阅读器交换信息
可以在达到设定值或计数方向改变时触发计数器中断。
通讯中断允许与**设备（如打印机或条形码阅读器）快速、简单地交换信息
在当今的工业工厂中，大约70％的电力需求来自电动系统。如此高的百分比蕴藏着巨大的潜力，可以节省电气驱动器的能源。因此，欧盟早在2011年就以电动机法规的形式引入了对电动机能效的*低要求。
但是，仅针对电动机的措施不足以实现强制性的节能目标。欧洲法规通过标准EN 50598填补了这一空白，并将重点从单个驱动器组件扩展到整个驱动器系统，甚至允许考虑特定的用例。
欧洲标准系列EN 50598定义了电动机器在低压范围内的驱动系统的生态设计要求。它由能效定义（*1部分和*2部分）和生态平衡计算（*3部分）组成。
考虑到不同的用例，**引入了八个与应用程序相关的操作点作为强制性考虑。该标准以统一的方式确定了这八个点的损耗值的确定和效率等级的定义。这使得在能源效率分析中现在可以更轻松地考虑与操作相关的数据，例如特定应用程序的负载曲线。
该标准对于以下类型的变速驱动器尤其重要：
适用于没有能量回收功能的AC / AC转换器
用于带变频器的电机
适用于100 V至1000 V的电源电压
额定功率为0.12 kW至1000 kW
为了涵盖驱动机械的所有应用，新标准定义了满负荷和部分负荷运行的工作点，在这些点上必须确定电动机和驱动系统的损耗。基于部分负荷运行中操作点的损耗数据，可以更详细地明确考虑变速驱动器。这使得它们的优势特别明显。
不同从动机器的占空比
此外，变频器和电动机系统按效率类别进行分类，从而可以初步估算出节能潜力。参考系统的定义是此方面的关键方面，因为它们提供标准参考值。这些参考系统的位置定义了效率等级。距参考系统的相对距离可用作有关工作点效率的**度量。
与以前对效率和*大损耗值的考虑相比，EN 50598详细损耗考虑的优势
对于电动机，以前仅将效率考虑因素定义为在没有转换器的情况下以50/60 Hz的频率运行。在此用例中，它提供了一种比较不同制造商的电机能量效率的好方法。
另一方面，EN 50598的更详细的损耗分析是针对速度控制的运行，因此，现在还包括专门为能量分析中的变频器运行而设计的电动机。这些以前未包含在适用的标准中。
此外，可以对电动机的整个设置和负载范围进行损耗分析。这是根据标准EN 50598和典型值完成的。
出于整体考虑，必须包括驱动系统的所有相关组件。 EN 50598标准对此进行了详细定义。功率损耗数据的标准化百分比表示使比较变得更加容易和透明。
该方法还可以考虑例如以零速度产生保持转矩的电动机。在这种情况下，效率为零，但是确实会发生电流产生的磁化和保持转矩的功率损耗。综上所述，由于统一的一般条件，标准EN 50598的主要优势在于能够在所有工作范围内基于标准化负载曲线对电气驱动系统进行能量分析。不论制造商如何，这都为用户提供了完全的透明度。
建立变频器的效率等级（完整驱动模块CDM）
为避免过调制并确保制造之间的可比性，否则这是无法实现的，CDM的效率等级是指90/100工作点（电动机定子频率为90％，转矩电流为100％）。
EN 50598‑2标准定义了效率等级IE0至IE2中CDM的相对损耗。参照效率等级IE1（参考转换器）的CDM的值，效率等级IE2的CDM的损耗要低25％，效率等级IE0的CDM的损耗要高25％。
4 个快速计数器（3 个*大频率为 100 kHz；1 个*大频率为 30 kHz），带有可参数化的使能和复位输入，可以同时用作带有 2 点单独输入的加减计数器，或用于连接增量型编码器